ลูกค้ามักจะขอการหล่อต้นแบบเมื่อพัฒนาโครงการหล่อใหม่ เราชอบเมื่อลูกค้าขอต้นแบบเพราะเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการระบุการปรับปรุงทางวิศวกรรมก่อนการลงทุนในการผลิต ราคาเครื่องมือการผลิตแบบคาสต์สามารถเรียกใช้ได้ถึงหกตัวเลขขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของเครื่องมือดังนั้นจึงจำเป็นที่ลูกค้าจะมั่นใจในการออกแบบก่อนการผลิต มี 4 วิธีหลักในการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมต้นแบบที่ตายแล้ว:การสร้างต้นแบบโพรงเดี่ยว, การสร้างต้นแบบปูน, การตัดเฉือนจากการผลิตที่เป็นของแข็งและสารเติมแต่ง- ด้านล่างเรียนรู้ข้อดีข้อเสียของแต่ละวิธีเพื่อให้คุณสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเมื่อทำงานกับแอปพลิเคชันถัดไปของคุณ

ต้นแบบโพรงเดี่ยวตาย

ต้นแบบโพรงเดี่ยวตายช่วยให้การสร้างการหล่อด้วยคุณสมบัติเชิงกลเช่นเดียวกับส่วนการผลิต ต้นแบบโพรงเดี่ยวเป็นตัวแทนที่ใกล้เคียงที่สุดของส่วนการผลิตที่คุณสามารถทำได้ ต้นแบบโพรงเดี่ยวใช้อัลลอยด์การผลิตความดันและรอบเวลาที่คร่าวๆเช่นเดียวกับส่วนการผลิต ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างต้นแบบโพรงเดี่ยวและส่วนการผลิตขั้นสุดท้ายคือการเกิดโพรงอากาศ

ต้นแบบเสียชีวิตจะมีเพียงช่องเดียวเท่านั้นในขณะที่ชิ้นส่วนการผลิตอาจมีหลายโพรง ที่ Saige เรามักจะสร้างหน่วยราคาไม่แพงเสียชีวิตเพื่อหล่อต้นแบบ ตายเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นโดยใช้เหล็กอ่อนซึ่งช่วยให้เวลาการก่อสร้างเร็วขึ้นและต้นทุนที่ต่ำกว่า เราประสบความสำเร็จในการใช้งานมากกว่า 500 ส่วนจากต้นแบบราคาไม่แพงเหล่านี้

ต้นแบบปูนปลาสเตอร์

การสร้างต้นแบบปูนปลาสเตอร์หรือที่เรียกว่าการหล่อแม่พิมพ์พลาสติกยางเป็นวิธีการผลิตอลูมิเนียมแมกนีเซียมหรือการหล่อสังกะสีโดยการเทโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์ปูน (ยิปซั่ม) หากแอปพลิเคชันของคุณต้องการโลหะผสมพิเศษเช่นอลูมิเนียม 390 หรือ 413 ไม่สามารถใช้ต้นแบบปูนปลาสเตอร์ได้ Plaster Prototyping เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับลูกค้าเนื่องจากมีค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่ต่ำกว่าต้นแบบโพรงเดียวตายและยังมีเวลานำสั้น ๆ 2-3 สัปดาห์ อย่างไรก็ตามวิธีนี้มีข้อ จำกัด ที่ควรพิจารณา ชิ้นส่วนที่มีการหล่อมีการผลิตโดยใช้แรงดันสูงในขณะที่การหล่อพลาสเตอร์เกิดจากการเทแรงโน้มถ่วง สิ่งนี้ทำให้เกิดการหล่อที่มีโครงสร้างข้าวที่มีขนาดใหญ่กว่ามากซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกล คุณสมบัติเชิงกลของการหล่อพลาสเตอร์มีเพียง 70% ของชิ้นส่วนที่มีการตายจริง สิ่งนี้สามารถสร้างภาวะแทรกซ้อนเมื่อทดสอบต้นแบบของคุณ หากส่วนของคุณล้มเหลวใน 30% สุดท้ายของการทดสอบของคุณมันเป็นเรื่องท้าทายที่จะตรวจสอบว่าวิธีการสร้างต้นแบบคือการตำหนิหรือไม่หรือหากการออกแบบของคุณจำเป็นต้องได้รับการทำใหม่

การตัดเฉือนจากของแข็ง

การตัดเฉือนจากของแข็งหรือที่รู้จักกันในชื่อ“ Hog Outs” เป็นกระบวนการผลิตที่ชิ้นส่วนต้นแบบเป็นเครื่องจักร CNC จากบิลเล็ต วิธีการสร้างต้นแบบนี้มีเวลารอคอยระยะสั้น 7-10 วันทำการหากคุณต้องการเพียงไม่กี่ส่วน ข้อเสียที่สำคัญของการตัดเฉือนจากของแข็งคือวิธีการสร้างต้นแบบนี้มีราคาชิ้นส่วนสูงสุดของวิธีการใด ๆ ที่เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การตัดเฉือนจากของแข็งไม่สามารถทำซ้ำพื้นผิวหรือคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนหล่อและทำให้ยากต่อการสร้างพื้นผิวโค้งและรัศมีในรูปทรงเรขาคณิตบางอย่าง วิธีนี้สามารถเสนอจุดราคาต่ำสุด หากคุณต้องการต้นแบบจำนวนน้อย

การผลิตสารเติมแต่ง

การผลิตสารเติมแต่งหรือการพิมพ์ 3 มิตินั้นยอดเยี่ยมเมื่อต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเล็กน้อย มันเป็นตัวเลือกที่จะต้องพิจารณาเมื่อจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนอลูมิเนียมต้นแบบจำนวนน้อย วิธีการพิมพ์อลูมิเนียม 3D ที่พบมากที่สุดคือฟิวชั่นแบบผง ในกระบวนการนี้เลเซอร์จะใช้ในการคัดเลือกผงอลูมิเนียมซึ่งอยู่ในชั้นบนเตียงเครื่อง โลหะผสมการผลิตสารเติมแต่งผงที่พบมากที่สุดคือ alsi10mg และ alsi12mg โลหะผสมเหล่านี้คล้ายกับโลหะผสมหล่อแบบตายมากA380 ชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่พิมพ์ 3 มิติต้องใช้ความร้อนเมื่อเสร็จสิ้นเพื่อบรรเทาความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเผา ชิ้นส่วนเหล่านี้อ้างว่ามีคุณสมบัติเชิงกลคล้ายกับการหล่อด้วยแรงดันสูง

การสร้างต้นแบบเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการตรวจสอบการออกแบบก่อนการผลิต ที่ Saige เราภูมิใจที่จะผลิตอลูมิเนียมที่ซับซ้อนคุณภาพสูงและสังกะสีตายสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย กำลังมองหาชิ้นส่วนต้นแบบ Die Cast สำหรับโครงการต่อไปของคุณหรือไม่? มาหาเราและผู้เชี่ยวชาญของเราจะช่วยให้คุณเลือกวิธีที่ดีที่สุดในการทำชิ้นส่วนต้นแบบของคุณ